Силна тенденция на развитие в областта на автомобилостроенето е интегрирането на повече дисплеи във вътрешното пространство на автомобила и използването на ултратънки материали за осигуряване на дизайн със сложна форма и ясно качество на изображението.В допълнение към добавянето на функции, печатащите електронни устройства също са вградени в структурата на дисплея, за да отговорят на нуждите на дизайнерите.
Технологията за UV втвърдяване е широко известна и приета в областта на печата.Той реализира повече функции чрез полимерни материали и традиционни материали, за да осигури подобрено пространство за възприятие вътре в автомобила.Но в миналото се наблягаше повече на функцията.В сравнение с всяко друго време, доставчиците на филмови материали са помолени да предоставят не само оптични филми, но и функционални филми, за да отключат концепцията за дизайн на свободното пространство на вътрешното пространство.
Този преглед ще проучи как да използвате традиционни инструменти като LED, UV и ексимер (172nm) последователно и паралелно като напълно интегрирана хибридна система за втвърдяване за производството на функционални филми.
Тъй като към екрана на дисплея се добавят повече функционални функции, това носи някои материални предизвикателства.Традиционните материали за дисплей, като ITO (индиев калаен оксид), имат характеристиките, които не са подходящи за това приложение, тоест чупливост.Това е известен проблем с ITO покритията върху PET филми, тъй като те са склонни да произвеждат микропукнатини при огъване, което води до грешки и дефекти.
Съвременните дисплеи обикновено се състоят от девет слоя такива високотехнологични функционални филми.Тези филми са сглобени от ултравиолетово активирано лепило.Лепилото обикновено е прозрачно, което не само осигурява силна и трайна адхезия с необходимите оптични свойства, но също така образува влагоустойчив защитен запечатващ ефект и може да устои на разграждането на слънчевата светлина в същото време.Тези лепила ще се втвърдят благодарение на съответния UVA изход, осигурен от светодиода.Поради гъвкавостта на високотехнологичните филми за показване, те се използват и за вътрешно и околно осветление за увеличаване на атмосферата и други усещания.
Ключът към това и трите технологии да работят ефективно в една архитектура е точното наблюдение и контрол на процеса.Пълната интеграция на всичките три източника на светлина (excimer, led и UV) позволява тази хибридна платформа да бъде широко използвана в други пазарни области, като подови настилки и мебели, или ръчни / сензорни сцени.Дуетът LED/UV се използва в индустрията за графичен печат от много години, а ексимер/UV също се използва в приложения за графично преобразуване.Ключът е, че тези източници на радиация не са нови технологии;Само чрез повече контрол на процеса и тъй като се разработват повече материали и среди за тези системи за радиационно втвърдяване, те се комбинират органично.Комплексните и интелигентни приложни решения изискват безпроблемно взаимодействие и сътрудничество.
Със задълбочаването на концепцията за хибридно приложение станахме свидетели на появата на гъвкави слънчеви клетки, батерии, сензори, интелигентни осветителни продукти, оборудване за медицинска диагностика (и доставка на лекарства), интелигентни опаковки и дори облекло!Освен това, според настоящата тенденция на развитие на материалите, в близко бъдеще ще започнем да виждаме повече приложения, използващи въглеродни нанотръби и графен.В средносрочен план ще се появят и метаматериали, метализирано стъкло и пеноматериали.Истинската хибридна платформа ще стане неразделна част от тези гранични производствени процеси.
Време на публикуване: 14 април 2022 г