Технологията за светлинно втвърдяване е високоефективна, екологична, енергоспестяваща и висококачествена повърхностна технология на материала.Известна е като нова технология за зелена индустрия през 21 век.С развитието на науката и технологиите, приложението на светлинно полимеризираща технология се разви от най-ранните печатни плоскости и фоторезист до светлинно полимеризиращо покритие, мастило и лепило.Полето на приложение се разширява и формира нова индустрия.
Най-разпространените продукти за UV втвърдяване са UV покрития, UV мастила и UV лепила.Най-голямата им характеристика е, че имат бърза скорост на втвърдяване, обикновено между няколко секунди и десетки секунди.Най-бързият може да бъде излекуван за 0,05 ~ 0,1s.Те са най-бързо съхнещите и втвърдяващи се сред различните покрития, мастила и лепила в момента.
UV втвърдяването е UV втвърдяване.UV е английското съкращение на UV.Втвърдяването се отнася до процеса на промяна на веществата от ниски молекули към полимери.UV втвърдяването обикновено се отнася до условията на втвърдяване или изискванията на покрития (бои), мастила, лепила (лепила) или други уплътнители за заливане, които трябва да бъдат втвърдени чрез UV, което е различно от втвърдяване чрез нагряване, втвърдяване със свързващ агент (втвърдяващ агент), естествено втвърдяване и др. [1].
Основните компоненти на светлинно втвърдяващите се продукти включват олигомери, активни разредители, фотоинициатори, добавки и т.н.Олигомерът е основното тяло на UV втвърдяващите се продукти и неговата производителност основно определя основната производителност на втвърдените материали.Следователно изборът и дизайнът на олигомер несъмнено е важна връзка във формулирането на продуктите за UV втвърдяване.
Общото между тези олигомери е, че всички те имат „Ненаситените смоли с двойна връзка се класират според скоростта на реакцията на свободна радикална полимеризация: акрилоилокси > Метакрилоилокси > винил > алил.Следователно олигомерите, използвани при втвърдяване със светлина със свободни радикали, са главно всички видове акрилни смоли, като епоксиден акрилат, полиуретан акрилат, полиестер акрилат, полиетер акрилат, акрилатна смола или винилова смола, а епоксидният акрилат е най-широко използваната акрилна смола, полиуретан акрилна смола и полиестерна акрилна смола.Тези три смоли са представени накратко по-долу.
Епоксидният акрилат е най-широко използваният и използван светлинно втвърдяващ се олигомер.Приготвя се от епоксидна смола и (мет)акрилат.Епоксидният акрилат може да бъде разделен на бисфенол А епоксиден акрилат, фенолен епоксиден акрилат, модифициран епоксиден акрилат и епоксидиран акрилат според структурния тип.Бисфенол А епоксидният акрилат е най-широко използваният.Бисфенол А епоксидният акрилат е един от олигомерите с най-бърза скорост на светлинно втвърдяване.Втвърденият филм има висока твърдост, висок гланц, отлична химическа устойчивост, добра топлоустойчивост и електрически свойства.Освен това акрилатът за обмен на кислород бисфенол А има проста формула на суровината и ниска цена.Поради това обикновено се използва като основна смола за светлинно полимеризираща хартия, дърво, пластмаса и метални покрития, както и като основна смола за светлинно полимеризиращо мастило и светлинно полимеризиращо лепило.
Полиуретанов акрилат
Полиуретановият акрилат (PUA) е друг важен светлинно втвърдяващ се олигомер.Синтезира се чрез двуетапна реакция на полиизоцианат, дълговерижен диол и хидроксил акрилат.Благодарение на множеството структури на полиизоцианати и дълговерижни диоли, олигомери с определени свойства се синтезират чрез молекулярно проектиране.Следователно те са олигомерите с най-много продуктови марки в момента и се използват широко в светлинно втвърдяващи се покрития, мастила и лепила.
Полиестер Акрилат
Полиестерният акрилат (PEA) също е често срещан олигомер.Приготвя се от акрилат на полиестер гликол с ниско молекулно тегло.Полиестерният акрилат се характеризира с ниска цена и нисък вискозитет.Поради ниския си вискозитет, полиестерният акрилат може да се използва както като олигомер, така и като активен разредител.В допълнение, полиестерните акрилати имат предимно слаба миризма, слабо дразнене, добра гъвкавост и омокряемост на пигмента и са подходящи за цветни бои и мастила.За да се подобри високата скорост на втвърдяване, може да се приготви многофункционален полиестерен акрилат;Модифицираният с амин полиестер акрилат може не само да намали влиянието на инхибирането на кислородната полимеризация и да подобри скоростта на втвърдяване, но също така да подобри адхезията, блясъка и устойчивостта на износване.
Активните разредители обикновено съдържат реактивни групи, които могат да разтварят и разреждат олигомери и играят важна роля в процеса на светлинно втвърдяване и свойствата на филма.Според броя на съдържащите се реактивни групи, общите монофункционални активни разредители включват изодецилакрилат, лаурилакрилат, хидроксиетилметакрилат, глицидилметакрилат и др.;Бифункционалните активни разредители включват серия полиетилен гликол диакрилат, дипропилен гликол диакрилат, неопентил гликол диакрилат и др.;Многофункционални активни разредители като триметилолпропан триакрилат и др.
Инициаторът има важно влияние върху скоростта на втвърдяване на UV втвърдяващите се продукти.В продуктите за UV втвърдяване, добавеното количество фотоинициатор обикновено е 3% ~ 5%.В допълнение, пигментите и добавките за пълнители също имат важно влияние върху крайните свойства на UV втвърдените продукти.
Време на публикуване: 20 април 2022 г