Фоточувствителната смола се отнася до материала, използван за бързо втвърдяване на прототипи.Това е течна светлинно втвърдяваща се смола или течна фоточувствителна смола, която се състои главно от олигомер, фотоинициатор и разредител.Фоточувствителната смола, използвана за SLA, е основно същата като обикновения светлинно втвърдяващ се преполимер.Въпреки това, тъй като източникът на светлина, използван за SLA, е монохроматична светлина, която е различна от обикновената ултравиолетова светлина и има по-високи изисквания за скорост на втвърдяване, фоточувствителната смола, използвана за SLA, обикновено трябва да има следните характеристики.
(1) Нисък вискозитет.Светлинното втвърдяване се основава на CAD модел, смола слой по слой насложена на части.Когато един слой е завършен, тъй като повърхностното напрежение на смолата е по-голямо от това на твърдата смола, за течната смола е трудно да покрие автоматично повърхността на втвърдената твърда смола. Течното ниво на смолата трябва да се изстърже и покрие веднъж с с помощта на автоматичен скрепер, а следващият слой може да се обработва само след изравняване на нивото на течността.Това изисква смолата да има нисък вискозитет, за да се гарантира нейното добро изравняване и лесна работа.Сега обикновено се изисква вискозитетът на смолата да бъде под 600 CP · s (30 ℃).
(2) Малко свиване при втвърдяване.Разстоянието между молекулите на течната смола е разстоянието на действие на силата на Ван дер Ваалс, което е около 0,3 ~ 0,5 nm.След втвърдяване, молекулите се омрежват и образуват мрежеста структура.Разстоянието между молекулите се трансформира в разстояние на ковалентна връзка, което е около 0,154 nm.Очевидно разстоянието между молекулите преди и след втвърдяване намалява.Разстоянието на една реакция на полимеризация на добавяне между молекулите трябва да бъде намалено с 0,125 ~ 0,325 nm.Въпреки че в процеса на химическа промяна C = C се променя на CC и дължината на връзката се увеличава леко, приносът за промяната на разстоянието на междумолекулно взаимодействие е много малък.Поради това обемното свиване е неизбежно след втвърдяване.В същото време, преди и след втвърдяване, от разстройство към повече ред, също ще има свиване на обема.Свиването е много неблагоприятно за оформящия се модел, което ще доведе до вътрешно напрежение, което е лесно да причини деформация, деформация и напукване на частите на модела и сериозно да повлияе на точността на частите.Следователно разработването на смола с ниско свиване е основният проблем, пред който е изправена SLA смолата в момента.
(3) Бърза скорост на втвърдяване.Обикновено дебелината на всеки слой е 0,1 ~ 0,2 mm за втвърдяване слой по слой по време на формоване и една част трябва да бъде втвърдена за стотици до хиляди слоеве.Следователно, ако твърдото вещество трябва да бъде произведено за кратко време, скоростта на втвърдяване е много важна.Времето на експозиция на лазерен лъч до точка е само в диапазона от микросекунди до милисекунди, което е почти еквивалентно на живота на възбуденото състояние на използвания фотоинициатор.Ниската скорост на втвърдяване не само влияе върху ефекта на втвърдяване, но също така пряко влияе върху ефективността на работа на формовъчната машина, така че е трудно да бъде подходящ за търговско производство.
(4) Малко подуване.В процеса на оформяне на модела течната смола е била покрита върху някои втвърдени детайли, които могат да проникнат във втвърдените части и да набъбнат втвърдената смола, което води до увеличаване на размера на частта.Само когато набъбването на смолата е малко, може да се гарантира точността на модела.
(5) Висока светлочувствителност.Тъй като SLA използва монохроматична светлина, това изисква дължината на вълната на фоточувствителната смола и лазера да съвпадат, т.е. дължината на вълната на лазера трябва да бъде близо до максималната дължина на вълната на поглъщане на фоточувствителната смола, доколкото е възможно.В същото време обхватът на дължината на вълната на абсорбция на фоточувствителната смола трябва да бъде тесен, за да се гарантира, че втвърдяването става само в точката, облъчена от лазер, за да се подобри точността на производството на частите.
(6) Висока степен на втвърдяване.Свиването на формовъчния модел след втвърдяване може да бъде намалено, така че да се намали деформацията след втвърдяване.
(7) Висока якост на мокро.Високата якост на мокро може да гарантира, че няма деформация, разширение и отлепване на междинния слой в процеса на последващо втвърдяване.
Време на публикуване: 01 юни 2022 г