(1) Нисък вискозитет.UV втвърдяването се базира на CAD модел, а смолата се ламинира слой по слой, за да се образуват части.След като първият слой е завършен, за течната смола е трудно автоматично да покрие повърхността на втвърдената твърда смола, тъй като повърхностното напрежение на смолата е по-голямо от това на твърдата смола.Нивото на смолата трябва да бъде изстъргано и покрито веднъж с автоматичен скрепер, а следващият слой може да бъде обработен, след като нивото е изравнено.Това изисква смолата да има нисък вискозитет, за да се осигури добро изравняване и лесна работа.Понастоящем вискозитетът на смолата обикновено се изисква да бъде под 600 CP · s (30 ℃).
(2) Свиването при втвърдяване е малко.Разстоянието между молекулите на течната смола е разстоянието на силата на Ван дер Ваалс, около 0,3~0,5 nm.След втвърдяване, молекулите се омрежват и междумолекулното разстояние за образуване на мрежовата структура се преобразува в разстояние на ковалентна връзка, около 0,154 nm.Очевидно разстоянието между молекулите намалява преди и след втвърдяване.Междумолекулното разстояние на реакция на присъединителна полимеризация ще бъде намалено с 0,125~0,325 nm.В процеса на химическа промяна C=C става CC, дължината на връзката се увеличава леко, но приносът към промяната на разстоянието на междумолекулно взаимодействие е много малък.Следователно свиването на обема след втвърдяване е неизбежно.В същото време, преди и след втвърдяване, разстройството става по-подредено и също се получава свиване на обема.Това е много неблагоприятно за модела за формоване със свиване, което ще създаде вътрешно напрежение и лесно ще доведе до деформация, изкривяване и напукване на частите на модела. И сериозно ще засегне точността на частите.Следователно разработването на смола с ниско свиване е основният проблем, пред който е изправена SLA смолата в момента.
(3) Скоростта на втвърдяване е бърза.Обикновено дебелината на всеки слой е 0,1 ~ 0,2 mm, което може да се втвърди слой по слой по време на формоването.Необходими са стотици до хиляди слоеве, за да се втвърди готовата част.Следователно, ако твърдото вещество трябва да бъде произведено за кратко време, скоростта на втвърдяване е много важна.Времето на експозиция на лазерния лъч до точка е само в диапазона от микросекунди до милисекунди, което е почти еквивалентно на живота на възбуденото състояние на използвания фотоинициатор.Ниската скорост на втвърдяване не само влияе върху ефекта на втвърдяване, но също така пряко влияе върху ефективността на работа на формовъчната машина, така че е трудно да се приложи към търговското производство.
(4) Ниско разширение.В процеса на формоване на матрицата, течната смола винаги покрива втвърдената част на детайла и може да проникне в втвърдената част, което кара втвърдената смола да се разширява, което води до увеличаване на размера на детайла.Точността на модела може да бъде гарантирана само ако набъбването на смолата е малко.
(5) Висока чувствителност.Тъй като SLA използва монохроматична светлина, дължината на вълната на фоточувствителната смола и лазера трябва да съвпадат, т.е. дължината на вълната на лазера трябва да бъде възможно най-близо до максималната дължина на вълната на абсорбция на фоточувствителната смола.В същото време обхватът на дължината на вълната на абсорбция на фоточувствителната смола трябва да бъде тесен, което може да гарантира, че втвърдяването се случва само в точката на лазерно облъчване, като по този начин се подобрява точността на производството на частите.
(6) Висока степен на втвърдяване.Може да намали свиването на модела за формоване след втвърдяване, като по този начин намалява деформацията след втвърдяване.
(7) Висока якост на мокро.Високата якост на мокро може да гарантира, че процесът на последващо втвърдяване няма да доведе до деформация, разширение и отлепване на междинния слой.
Време на публикуване: 28 март 2023 г